Herstellung einer Diamantschleifscheibe | CBN Schleifscheibe
II. Materialien für Schleifscheiben
1. Übersicht über Schleifmittelarten:
- Normalkorunde
Eine weit verbreitete Schleifmittelart, die aus Aluminiumoxid hergestellt wird. - Halbedelkorunde
Ähnlich wie Normalkorunde, jedoch mit einer höheren Reinheit und Schleifleistung. - Siliciumcarbid
Ein Schleifmittel, das für harte Materialien wie Metalle und Glas geeignet ist. - Bornitride
Ein abrasives Material mit hoher Härte und Wärmebeständigkeit. - Diamanten
Das härteste natürliche Material, das für extrem präzises Schleifen verwendet wird.
2. Anforderungen an Schleifkörner:
- Härte
Um effektiv zu schleifen, müssen die Schleifkörner hart genug sein, um das Werkstückmaterial zu durchdringen. - Zähigkeit
Schleifkörner sollten auch eine gewisse Zähigkeit aufweisen, um den hohen Belastungen während des Schleifvorgangs standzuhalten. - Wärmebeständigkeit
Da Schleifen eine hohe Reibung erzeugt, müssen die Schleifkörner wärmebeständig sein, um ein Überhitzen zu vermeiden.
III. Herstellung von Elektrokorund
Elektrokorund, auch bekannt als Aluminiumoxid, ist ein häufig verwendetes Schleifmittel und wird durch folgenden Prozess hergestellt:
- Rohstoffe
Bauxit und Tonerde werden als Ausgangsmaterialien verwendet. - Schmelzprozess
Die Rohstoffe werden in einem Lichtbogenofen bei extrem hohen Temperaturen von etwa 2200°C geschmolzen. - Kristallisation
Das geschmolzene Material wird anschließend in Formen gegossen und zur Kristallisation gebracht, um Elektrokorund herzustellen.
IV. Qualitätssicherung
Die Qualität von Schleifscheiben ist entscheidend für deren Leistung und Langlebigkeit. Eine gründliche Qualitätskontrolle wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schleifscheiben den Standards entsprechen und keine Mängel aufweisen. Unter anderem wird auf Folgendes geachtet:
- Mischverhältnisse von Schleifkörnern und Bindemittel
- Gleichmäßige Verteilung der Schleifkörner
- Abwesenheit von Unwuchten, die zu einem ungleichmäßigen Schleifbild führen können
V. Mischprozess
- Auswahl und Vorbereitung der Schleifkörner: Die Schleifkörner werden nach Größe und Qualität ausgewählt und gegebenenfalls zerkleinert, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
- Mischen von Körnern und Bindemittel: Die Schleifkörner werden mit dem Bindemittel gemischt, wobei darauf geachtet wird, dass eine homogene Masse entsteht.
VI. Pressen der Schleifscheibe
- Pressverfahren
Die gemischte Schleifmasse wird in eine Form gebracht und unter hohem Druck gepresst, um die gewünschte Form und Dichte zu erreichen. - Gleichmäßige Druckverteilung
Es ist wichtig, dass die Schleifscheibe von oben und unten gleichmäßig gepresst wird, um eine gleichmäßige Struktur und Leistung zu gewährleisten.
VII. Brennen der Schleifscheibe
- Brennverfahren
Die gepresste Schleifscheibe wird einem Brennprozess unterzogen, um die Bindemittel zu härten und die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. - Tunnelofen
Keramische Schleifscheiben werden typischerweise in einem Tunnelofen bei hohen Temperaturen von etwa 1260°C gebrannt. - Haubenofen
Alternativ kann auch ein Haubenofen verwendet werden, der eine präzise Temperaturkontrolle und eine hohe Wiederholgenauigkeit bietet.
VIII. Abschluss und Qualitätskontrolle
Nach dem Brennvorgang werden die Schleifscheiben auf ihre Qualität und Leistungsfähigkeit überprüft. Dies umfasst visuelle Inspektionen sowie Tests auf Festigkeit, Härte und Schleifleistung, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.
Dieser Prozess stellt sicher, dass die hergestellten Diamantschleifscheiben die erforderlichen Eigenschaften aufweisen, um eine präzise und effiziente Bearbeitung von Werkstücken in verschiedenen industriellen Anwendungen zu ermöglichen.
