Diamantschleifscheibe Kunstharzbindung

Hauptbestandteile sind Phenolharze. Kunstharzbindungen fließen bei ca. 180-200 C°. D.h.: Sie polymerisieren vom pulverförmigen in den Flüssigzustand. Kunstharzbindungen sind, im Gegensatz zur keramischen Bindung, wesentlich anfälliger gegen Lösungen, Öle, verschmutzte Wässer und Temperatureinflüsse.

Sie sind elastischer als keramische Bindungen, dennoch sehr zäh und fest, und außerdem gut wärmeleitend, wodurch ein schnellerer Reibungswärmeabtransport aus der Zerspanzone und dadurch, vor allem bei Trockenschleifaufgaben, ein kühleres Schleifverhalten ermöglicht wird.

eignet sich aufgrund seiner chemischen Eigenschaften sowie seiner Härte besonders zur Bearbeitung von: Hartmetall, Hartmetall – Stahl – Kombinationen, Aufspritz – und Aufschweißlegierungen, Oxidkeramik, Porzellan, Steingut, Silizium, Ferrit, Halbleiterwerkstoffen, Graphit, Elektrokohle, Natur – und Kunststein, glasfaserverstärkten Kunststoffen, Duroplasten, Glas, Quarz, feuerfesten Werkstoffen, Polykristallinem Diamant (PKD) und Polykristallinem CBN (PKB). Die Auswahl des geeigneten Diamanttype wird aus einem überaus großen Sortiment an synthetischen und natürlichen, Metallummantelten, bedampften oder unbeschichteten, regelmäßig oder unregelmäßig geformten Körnungen getroffen.

Wird synthetisch hergestellt, ist hochtemperaturbeständig und wird vorwiegend zum Bearbeiten folgender Werkstoffe verwendet: Vergütungsstähle, Gusseisen, Federstähle, Einsatzstähle, hochlegierte Stähle, Warm – und Kaltarbeitstähle, Schnellarbeitstähle, Kugellagerstähle und Stellite. Ähnlich wie bei Diamant kann auch bei CBN aus einem breiten Angebot von Typen mit unterschiedlichen Eigenschaften gewählt werden.

Die eingesetzte Korngröße bestimmt weitestgehend die Schleifleistung und die erreichte Oberflächengüte. Bei konstantem Karatinhalt steigt mit feinerem Korn die Anzahl der Kornspitzen auf der Belagoberfläche, die Scheibe wird subjektiv dichter, härter und weniger schleiffreudig. Um Spanräume am Schleifbelag zu schaffen, ist es daher notwendig, die Konzentration auf die Korngröße abzustimmen, um ein zu dichtes Bepacken mit Körnung zu verhindern.

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